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            上海熱處理廠有限公司(總部)

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            滲碳件常用的熱處理方法  2007/4/17 
             
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            根據零件的結構,服役條件,工序安排的位置,可采用以下某一種方法進行熱處理,以達到最佳的效果。

                1、 直接淬火、回火。

                特點:不能細化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低。

                適用范圍:操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

                2、 預冷直接淬火(淬火溫度800-850℃)、低溫回火。

                特點:可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但不能細化晶粒。

                適用范圍: 操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應用于細晶粒鋼制造的各種工具。

                3、 一次加熱淬火。

                淬火溫度820-850℃或780-810℃、回火。

                特點:對心部強度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度較高者,采用780-810℃淬火可以細化晶粒。

                適用范圍:適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機械加工的零件。

                4、 滲碳高溫回火。

                一次加熱淬火,淬火溫度840-860℃、低溫回火。

                特點:高溫回火使M和殘余A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘余A減少。

                適用范圍:主要用于Cr-Ni合金滲碳工件。

                5、 二次淬火、回火。

                特點:第一次淬火(或正火850-870℃),可以消除滲碳層網狀碳化物及細化心部組織;第二次淬火主要改善滲層組織,對心部性能要求不高時可在材料的Ac1-Ac3之間淬火,對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。

                適用范圍:主要用于對力學性能要求很高的重要滲碳件,特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較復雜。

                6、 二次淬火冷處理、回火。

                特點:高于Ac1或Ac3(心部)的溫度淬火,高合金鋼表層殘余A較多,經冷處理(-80℃)后,促使殘余A轉變,從而提高表面硬度和耐磨性。

                適用范圍:主要用于滲碳后不進行機械加工的高合金鋼工件。

                7、 滲碳后感應加熱淬火、回火。

                特點:可以細化滲層及靠近滲層處的組織。淬火變形小,不允許硬化的部位不需預先防滲。

                適用范圍:各種齒輪和軸類。

                8、 分段滲碳直接淬火、回火。

                特點:可以減少工件淬火變形。滲層中殘余奧氏體量較低。

                適用范圍:對有變形要求較小的零件。

             
             
                  
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